破碎機錘頭是錘式破碎機的重要工作零件，也是主要的磨損件，要想減少錘頭磨損，要提高錘頭材質的耐磨性能，改進錘頭的生產工藝，還要注意破碎機的操作方法。這些因素在一定程度上制約著生產的效率。因此，我們應該具體問題具體分析。下面我們就詳談一下減少錘頭磨損的具體措施。

　　一、選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出了較高韌性和硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實際選擇材質時，一定要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質。

　　1.1 根據沖擊載荷大小選擇錘頭材料

　　1）當破碎物料的粒度較大時，錘頭所承受的沖擊載荷也較大，因此，應選擇合金的高錳鋼，韌性好，耐磨性強； 

　　2）錘頭重量越重，所破碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度；

　　3）對于中小型錘頭，沖擊載荷小，采用高錳鋼不能發揮其加工硬化的特性，達不到耐磨效果，應選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。

　　1.2 根據物料特征選擇錘頭材料

　　選擇錘頭材質時，要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對錘頭材質的硬度要求越高；而物料塊度越大，對其韌性要求越高。

　　總之，錘頭的材料硬度應該選為物料硬度高的。在此基礎上，再兼顧錘頭的大小、轉速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。

　　1.3 根據破碎機結構選擇錘頭材料

　　1）普通錘式破碎機錘頭經錘架固定在軸上，運行時離心力大，錘頭受沖擊載荷大，應選較高韌性耐磨材料；

　　2）反擊錘頭式破碎機的錘頭鑲在轉輪上，可用韌性較低的耐磨材料；

　　3）破碎機規格越大，錘頭的重量越大，動量和沖量也大，對錘頭的要求越高，應選擇韌性高的耐磨材料。

　　1.4 根據經濟性選擇錘頭材料

　　在選用錘頭材質時，還應考慮到技術經濟效果，力爭做到質優價廉，具有市場競爭力。同時還應考慮其工藝合理性，使生產廠易于組織生產與質量控制。

　　二、合理設計錘頭結構。提高錘頭質量。

　　錘頭的形狀和質量直接影響破碎機的產量和使用壽命。應根據破碎物料的性質、進料粒度及檢修情況進行合理選擇。用于粗碎時，錘頭應重且數量要少；用于中細碎時錘頭的重量要輕且數量要多。

　　三、改進錘頭的生產工藝，可以有效提高其耐磨性,延長使用壽命。

　　凱里東辰鑄造復合錘頭接納了當代的復合鑄造工藝，集韌性和耐磨性為一體，使產品既耐磨又不易斷裂，鋼和鐵液液的結合，使雙金屬復合錘頭產品具有很好的耐磨、耐打擊、可靠等綜合功能，是很好的耐磨材料。

　　四、正確使用與科學維護使設備始終處于良好狀態，也是延長錘頭使用壽命的有效途徑。

　　1、嚴格控制物料粒度及給料量

　　根據破碎機設計型號的不同，適當控制進料尺寸及料量，嚴格控制破碎機在設計的**參數范圍內工作。

　　2、破碎機給料均勻滿布

　　選用合適的給料設備，如采用板式給料機、振動給料機、平皮帶等進行喂料，保證進料均勻穩定，避免因喂料不均勻對設備造成沖擊和發生無效運轉。

　　3、嚴格控制錘頭質量

　　由于錘頭鑄造時質量有誤差，選用時應盡量避免選用那些有沙眼、氣孔等鑄造缺陷的錘頭，錘頭使用過程中應根據電流的情況，按時倒轉、翻個，以使錘頭均勻磨損和轉子運轉平衡。

　　4、合理排布錘頭安裝

　　錘頭、錘柄安裝排列方式為交叉排列，安裝前錘頭秤重分組排列，按軸向兩側偏輕，中間部分重對稱分組；錘頭、錘柄組件在徑向位置每組重量誤差不超過0.1kg；錘頭錘柄轉動靈活。

　　5、合理控制破碎間隙并及時做好調整

　　在使用的過程中，隨錘頭的磨損，錘頭與蓖條之間的間隙會逐漸發生變化，要保證破碎效率，須及時對間隙進行調整。同時間隙調整過小會造成錘頭的加速磨損，據經驗間隙應控制在20-30mm之間為宜。

　　6、嚴格控制鐵器，減少錘頭異常消耗

　　在進入破碎機的供料皮帶上都應安裝除鐵器，以控制鐵塊等雜物進入破碎機。

　　7、堆焊耐磨層

　　對于磨損較為嚴重的邊錘頭及錘頭的端面部位，通過進行堆焊耐磨焊條等方式，可以適當延長錘頭使用壽命。 

　　雙液復合錘頭是鑄造錘頭中比較耐磨的一種，對千家礦石破碎企業，雙金屬復合錘頭破裂石料、礦石或水泥，利用壽命比高錳鋼和鍛造錘頭的壽命長，相比有**明顯的經濟效益。

　　凱里東辰鑄造作為大型的錘頭耐磨件生產基地，可按顧客要求定制廠價直銷發貨快，主要經營雙金屬復合錘頭、高鉻錘頭、1214反擊破板錘、錘式破碎機錘頭、錘破配件、可逆式破碎機錘頭、圓錐破配件、沖擊破配件，提供開模、制造、售后一體化服務，并兼營生產各種破碎機及制砂設備，常年鑄造加工各機械廠家備品備件業務，只要能提供圖紙、樣品或模具，我們就能生產！